Disg Hidlydd Sintered Powdwr Dur Di-staen o Ansawdd Uchel

Mae'r ddisg hidlo sintered powdr dur di-staen o ansawdd uchel, deunydd hidlo perfformiad uchel, yn trosi powdr dur di-staen yn ddeunydd solet gyda strwythur mandwll penodol trwy broses sintro arbennig. Mae'r deunydd hwn yn chwarae rhan bwysig mewn llawer o feysydd diwydiannol oherwydd ei briodweddau ffisegol a chemegol unigryw.

 

Nodweddion

1. Perfformiad hidlo

Mae gan y ddisg hidlo sintered powdr dur di-staen o ansawdd uchel berfformiad hidlo rhagorol a gall gyflawni hidlo manwl ar lefel micron. Gellir dylunio ei strwythur mandwll yn ôl yr angen i ddiwallu gwahanol anghenion hidlo.

2. sefydlogrwydd siâp

Oherwydd y bondio metelegol yn ystod y broses sintering, mae gan y ddisg hidlo sintered powdr dur di-staen sefydlogrwydd siâp uchel a chryfder mecanyddol, a gall gynnal perfformiad hidlo sefydlog hyd yn oed o dan amgylchedd gwahaniaeth pwysedd uchel.

3. ymwrthedd tymheredd

Gall disgiau hidlo sintered powdr dur di-staen weithio mewn amgylcheddau tymheredd uchel, hyd at 900 gradd, sy'n eu gwneud yn ddefnyddiol iawn mewn llawer o brosesau diwydiannol tymheredd uchel.

4. ymwrthedd cyrydiad

Oherwydd nodweddion ei ddeunydd dur di-staen, mae gan ddisgiau hidlo sintered ymwrthedd cyrydiad cryf a gellir eu defnyddio mewn amrywiaeth o gyfryngau cyrydol megis asidau, alcalïau a halwynau.

5. Gwrthiant effaith

Gall disgiau hidlo sintered wrthsefyll rhywfaint o effaith a llwythi eiledol, sy'n arbennig o bwysig mewn rhai systemau hidlo deinamig.

6. athreiddedd aer

Mae athreiddedd aer da yn galluogi disgiau hidlo sintered powdr dur di-staen i ddangos effeithiau gwahanu effeithlon mewn hidlo nwy a hylif.

7. Adnewyddiad

Gellir glanhau disgiau hidlo wedi'u sintered â phowdr dur di-staen trwy adlif neu chwythu'n ôl i adfer eu perfformiad hidlo a chyflawni ailddefnyddio cydrannau, a thrwy hynny leihau costau gweithredu.

 

Ardaloedd cais

Defnyddir y disgiau hidlo sintered powdr dur di-staen o ansawdd uchel yn eang mewn sawl maes oherwydd eu perfformiad rhagorol:

- Petrocemegol: a ddefnyddir ar gyfer adfer catalydd, hidlo olew, ac ati.

- Cemegau mân: a ddefnyddir ar gyfer puro a mireinio cemegau.

- Bwyd a Diod: a ddefnyddir ar gyfer hidlo olew bwytadwy, egluro sudd, ac ati.

- Cemegau Fferyllol: a ddefnyddir ar gyfer hidlo meddyginiaeth hylif, puro cynhyrchion biolegol, ac ati.

- Trin Dŵr Gwastraff: a ddefnyddir i gael gwared ar ddeunydd crog a micro-organebau mewn dŵr gwastraff.

- Triniaeth Wacáu Planhigion Dur: a ddefnyddir i ddal a hidlo deunydd gronynnol mewn nwyon niweidiol.

 

Paramedrau

	Gwerth gronynnau wedi'u blocio mewn hylif		Athreiddedd (dim llai na)
Model	Effeithlonrwydd hidlo (98%)	Effeithlonrwydd hidlo (99.9%)	Athreiddedd (10-12m2)	Athreiddedd cymharol	Mpa
ADSG-1	1	3	0.05	5	3
ADSG-3	3	5	0.18	18	3
ADSG-5	5	9	0.45	45	3
ADSG-10	10	15	0.9	90	3
ADSG-15	15	24	2	200	3
ADSG-20	25	35	4	400	3
ADSG-35	30	40	5.83	580	2.5
ADSG-60	50	80	7.5	750	2.5
ADSG-80	80	120	12	1200	2.5

 

Esboniad manwl o'r broses gynhyrchu

1. paratoi deunydd crai

Mae cynhyrchu disg hidlo sintered powdr dur di-staen yn dechrau gyda dewis powdr dur di-staen addas. Mae'r powdrau hyn fel arfer yn cynnwys elfennau metel purdeb uchel fel haearn, cromiwm, nicel, ac ati, sy'n cael eu cymysgu mewn cyfrannau penodol i ffurfio gwahanol fathau o ddur di-staen, megis SUS304L, SUS316L, ac ati. Maint y gronynnau, siâp a bydd purdeb y powdr yn effeithio ar berfformiad y cynnyrch terfynol.

2. mowldio

Rhoddir y powdr dur di-staen mewn mowld disg hidlo arbennig a rhoddir pwysau gan wasg i gywasgu'r powdr i'r siâp a ddymunir yn y mowld. Mae'r broses hon yn gofyn am reolaeth fanwl gywir ar bwysau, amser a thymheredd i sicrhau bod y powdr wedi'i gywasgu'n gyfartal ac nad oes ganddo fylchau.

3. Sintro

Rhoddir y gwag sydd wedi'i ffurfio mewn ffwrnais sintering ar gyfer sintro tymheredd uchel. Yn ystod y broses sintro, mae'r atomau rhwng y gronynnau powdr yn ymledu i'w gilydd i ffurfio bond metelegol cryf. Mae'r tymheredd sintro fel arfer rhwng 1000 gradd a 1300 gradd, yn dibynnu ar y math o ddur di-staen a ddefnyddir a'r strwythur mandwll a ddymunir.

4. Oeri a solidification

Ar ôl sintering, mae angen oeri'r disg hidlo yn araf o dan awyrgylch amddiffynnol i atal ocsidiad a chracio. Mae rheoli'r gyfradd oeri yn hanfodol i sicrhau priodweddau mecanyddol ac effeithlonrwydd hidlo'r ddisg hidlo.

5. Tynnu cynnyrch gorffenedig

Mae'r disg hidlo wedi'i oeri yn cael ei dynnu o'r mowld ac yn destun prosesu a thriniaeth ddilynol, megis torri, malu a thrin wyneb, i fodloni gofynion cais penodol.

 

Pam Dewiswch Ni

· Gwneuthurwr proffesiynol gyda blynyddoedd lawer o brofiad

· Ansawdd da gyda phris cystadleuol

· Croesewir OEM & ODM

· Mae eitemau talu amrywiol yn dderbyniol

· Gwasanaeth da gan reolwr profiadol

 

Athroniaeth AIDA

1. Cysyniad Rheoli:

· Bodloni galw'r cwsmeriaid --- Cyffwrdd â chwsmeriaid, ymddiried yn ein cynnyrch a'n gwasanaethau

· Gwneud gweithwyr yn hapus --- Mynd ar drywydd hapusrwydd materol ac ysbrydol uwch

2. Cenhadaeth Cwmni:

· Canolbwyntio ar anghenion cwsmeriaid, darparu'r ateb hidlo gorau

· Bod yn bartner gydol oes gyda chwsmeriaid

3. Gweledigaeth Gorfforaethol:

· Dod yn frand arweinyddiaeth puro byd-eang

4. Gwerthoedd:

· Cwsmer: Dilynwch y profiad eithaf, mwynhewch ansawdd rhagorol

· Tîm: Ymddiriedolaeth, cyfrifoldeb, twf, pawb ar eu hennill

· Gwaith: Syml, didwyll, effeithlon, ymroddedig